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中小制造型企业,数字化转型“五步走”

2021-09-01 04:13:29

当今世界已经进入了数字化时代,数字化技术在媒体、生活、经济、社会、文化和医疗等各个领域不断扩大应用并取得显著成效。随着技术创新、客户需求以及外部环境因素的加速变化,数字化技术和制造业的结合越来越紧密,制造业企业的数字化转型也正在加速推进。

步骤一:将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合,并应用到企业产品生命周期全过程和企业运行管理的各个环节,实现产品设计制造、企业管理、生产控制过程以及制造装备的数字化和集成化,提升企业产品开发能力、经营管理水平和生产制造能力,从而提高企业综合竞争能力。

步骤二:精益生产与工艺优化为深入了解生产过程的现状,在数字化转型规划期的起始阶段,对现有价值流进行了系统的分析,覆盖到全部工序环节,收集数据包括每个工序的:节拍时间、加工周期、批量大小、在制品数量、换型时间、班次、操作员数量、一次合格率、设备年检修时间等。

基于需求和产线的设计节拍,主要从整体的产线平衡、生产柔性限制、拉动导入、工艺痛点以及数据采集需求五个方面进行改进空间识别,分别有助于提高效率减少投资、减少批量限制、缩短制造交付周期、优化工艺流程以及提高智能化水平。

步骤三:自动化优化与集成规划自动化实施点的筛选基于两个重要的指标:少人化可实现性。少人化用于考察实施自动化后带来的价值,可实现性用于考察自动化方案的实现难度。首先应该实施的是价值大、实现难度低的点。在对自动化产线进行场景描述时,对现有情况进行了详细的梳理。

自动化优化与集成面向生产自动化和检测自动化的一体化,包括设备的互联互通、设备与信息系统的无缝连接、人机交互的界面等方面。为有效地完成自动化的集成,在项目中采取了如下步骤:

1)实施点筛选,识别出自动化实施点的优先级;2)功能概念描述,对自动化需要完成的功能、操作进行文字描述;3)数据传输与控制,分析不同智能体之间的信号传递及响应;4)全自动化集成,在工业互联网的基础上实现设备的互联并与上层应用系统集成;5)设备选型/供应商评估。

步骤四:信息化优化与集成规划在数字化转型的落地过程中,另一个很大的挑战是单个信息系统的优化以及多个信息系统的集成。随着企业的发展,越来越多的信息系统被导入企业,而系统间的数据交互、系统与流程间的匹配程度、系统构架本身的合理性等问题,向信息化集成提出了挑战。

通过对企业架构的分析,在对业务战略和业务流程理解的基础上,对企业的信息系统进行总体规划和科学实施,从而可以将企业的业务战略和业务流程与具体的信息系统紧密地结合起来,为企业描绘出一个未来的数字化企业中业务、数据、应用和技术互动的蓝图。

业务架构框架以价值链为基础,进行流程的逐级细化,并且定义了包括客户管理、产品开发、生产制造等主要的业务功能和职责,最后以流程为主要分析角度,建立业务架构框架。

步骤五:数字化转型路线图设计在数字化企业转型规划项目进展,根据公司当前的数字化水平与行业标杆工厂水平做了对标评估,把公司的数字化工厂的建设分为了三个阶段,为打造区域行业标杆水平,第二阶段为打造国内行业标杆水平,第三阶段为打造高层次制造水平。并且每一个阶段相关的建设活动、主要内容、时间进度以及初步投资估算都做了相应的计划和分析,使企业能够根据自身的资金状况以及节奏确定详细的转型升级路线。

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